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最初から最後まで品質
栄養補助食品やその他の天然製品の製造は、多くのステップを踏む複雑なプロセスです。NOW ® は、製造プロセス全体を通じて品質を最優先にするために、あらゆる努力を払っています。
購入はすべてが始まる場所
高品質の製品には高品質の原材料が必要です。当社の製造プロセスは、原材料が製造工程に入るずっと前から始まっています。現在、購買担当者は、何百もの原材料の最適な供給元を継続的に見つけるという、困難ではあるがやりがいのある仕事を担っています。
天然原料は性質上非常に多様であるため、サプライ チェーンはさまざまな理由で常に変化しています。そのため、当社の購買担当者は常に新しい供給源を探し、原材料の品質を比較して、常に現在入手可能な最高の原材料を入手できるようにしています。
原材料の受入
弊社の購買担当者が信頼できるサプライヤーから最高品質の原材料と成分を確保すると、これらの材料は弊社の製造施設に出荷され、そこで受入部門が引き継ぎます。受入部門では、最高の原材料だけが確実に届くように、いくつかの重要な手順を実行します。
- トラックトレーラーを物理的に検査することで、出荷品が当社の厳しい品質基準を満たしていない可能性があるかどうかを早期に判断することができます。
- 受領時には、出荷品とトラックのトレーラーを物理的にブラックライト スキャンします。これにより、肉眼では確認できない不純物や汚染物質を検出できます。
- 受領は購買から出荷明細書までの記録を照合し、適切なサプライヤーから適切な量の適切な原材料を受け取っていることを確認します。
- 受領後、品質保証技術者に通知が届き、技術者は入荷した原材料のサンプルを採取し、特定の科学的分析を行って、原材料の同一性、純度、強度などの特性を確認します。
製造場所と原産国
グローバルサプライチェーンがますます複雑化する中、原材料や加工助剤をその原産地まで追跡できることがこれまで以上に重要になっています。
NOW では、原料の原産国だけでなく、原料が加工および製造された場所も記録しています。NOW ではトレーサビリティの重要性を理解しており、製品に使用されているすべての原料の製造場所と原産国の両方を記録するために必要な手順を踏んでいます。
初期分析とテスト
原材料が受領されると、当社の品質管理チームは最先端の社内分析研究所で原材料の同一性と純度を検証するテストを開始します。さらに、NOW ではモバイル テスト プラットフォームを使用して、受入ドックで初期分析を実行する品質保証技術者を採用しています。受入チームが行う物理的な検査と合わせて、これらの分析により、原材料を施設に受け入れるか拒否するかを迅速に判断できます。
徹底的なスクリーニングと分析
原料が受領され、検査され、承認されると、サンプルは当社の社内研究所に送られ、さらに徹底したテストと分析が行われます。
自社内で原料や完成品をテストするための設備、機器、スタッフを備えている企業はほとんどありません。NOW では、毎月約 19,000 件のテストを行っています。そのすべては、自社のラボで最先端の機器を使用して、自社の訓練を受けた科学者によって行われています。彼らが行うテストには、不純物や汚染物質がないことを確認するためのスクリーニングや、同一性と効力を検証するための分析が含まれます。
社内に独自の研究所、計測機器、スタッフを維持することで、テストと分析をより迅速に実行し、応答性と適応性を高め、完成品の納期が短縮されるため、コストを削減しながらより新鮮な製品を提供することができます。
他の多くのメーカーが利用している外部の契約研究所はますます見つけにくくなり、分析のリードタイムも長くなってコストが増加し、その多くが価格上昇という形で小売業者や消費者に転嫁されています。NOW の社内研究所は、消費者が NOW に期待する品質と価値を守りながら、継続的な成長を遂げるための基盤となります。当社は製造を最初から最後まで管理し、製品製造のすべてのステップが当社の厳しい基準を満たしていることを保証します。
優れた製造方法
すべてのテスト、スクリーニング、分析が完了すると、原料は実際の製造プロセスに投入される準備が整います。原料は、製造スタッフと品質保証スタッフによって検証され、製造チケットと照合されます。すべてのチェックとダブルチェックが完了すると、製造スタッフが製造を開始し、最初から最後まで監視されます。
栄養補助食品や天然製品の製造にはさまざまな原材料や変数が関係するため、一貫性があり再現性のある製造プロセスを確立し、維持することが必須です。
完成品
最終製品は品質管理部門による検査と承認を受けた後、在庫としてリリースされ、最先端の流通施設の適切な保管場所に追加されます。製品の在庫レベルが更新され、完成品を購入できるようになります。
最終ステップ
製造工程は完成品が製造されただけでは完了しません。完成品が製造工程から出荷されると、当社の製造スタッフは部屋と設備を徹底的に清掃し、次の製造工程での二次汚染を防止します。当社の製造室の多くは個別に隔離された環境であるため、天井、壁、床を含む部屋全体を徹底的に清掃し、消毒することができます。
製造設備は分解され、洗浄され、そして再び組み立てられます。次の生産工程によっては、異なるサイズのカプセルや錠剤、あるいは密度の異なる原材料に対応するために調整が必要になる場合があります。すべてが記録され、文書化されるため、問題が発生したときだけでなく、個人とチームの両方のスキルと知識をトレーニングし、向上させるためにも、プロセスと手順を振り返って見直すことができます。
NOW では、プレミアムな天然製品の製造に多くの時間、労力、リソースを投入し、製造プロセスのあらゆる段階で品質を確保するために必要な手順を踏んでいます。
